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1t/h 往复炉排

往复炉排可为1-160t/h的锅炉配套，选用燃料范围更广适用于垃圾，生物质等。炉排整个燃烧面由活动炉排片和固定炉排片组成，两者间隔叠压成阶梯状，在减速机（或液压装置）的带动下使活动炉排片在固定炉排片上做往复运动。

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▌产品介绍

往复炉排一般按结构形式分为倾斜式往复炉排和水平式往复炉排。往复炉排为阶梯形，由相同布置的固定炉排片和活动炉排片叠压在一起构成。活动炉排作往复运动，使煤均匀地向下移动，行程一般为70-110 mm，煤质差时选大行程。

煤层在活动炉排移动时受到挤压、翻滚、搅动、部分新煤被推到下面已着火的炽热煤层上，而活动炉排片退回时又会将部分已着火的炽热煤粒带回到未燃着的新煤层下面，使燃料层具有双面着火的特点，不同于链条炉排，煤层与炉排之间有相对运动，可松动煤层增加其透气性，煤粒间互相挤压、摩擦又使炽热煤粒外面包裹的一层灰壳脱落，有利于焦炭燃尽。炉排的往复运动又能破碎粘结性不强的焦块，具有一定的拨火作用。

▌使用范围和要求
（一）适用范围
往复炉排可为1-200/h的锅炉配套，选用燃料范围更广。
（二）使用要求
本炉排使用的煤质应符合下列要求
(1) 粒度要求：煤块最大颗粒不超过40毫米，0-6毫米细煤占燃料比例应不少于50%，0-3毫米的煤悄含量少于25%.
(2) 燃煤水分应小于15%，以5-10%为最好。
(3) 燃烧灰分不得小于10%,灰分熔点大于1200℃为最好。

▌炉排结构及技术特点
往复炉排由加煤斗、支架、活动梁、固定梁、炉排片（活动炉排片和固定炉排片）前挡风和传动系统组成。

往复炉排

▌型号参数

锅炉蒸发量	炉排有效面积 m2	炉排有效宽度 mm	通风截面积比	传动轴扭矩 N.m	倾角
4 t/h	5.56	1600	6-8%	2000	用户自定
6 t/h	6.08	1600	6-8%	3000	用户自定
8 t/h	8.5	2100	6-8%	4000	用户自定
10 t/h	12.99	2020	6-8%	5000	用户自定
15 t/h	22.04	3300	6-8%	7500	用户自定
30 t/h	29.65	3730	6-8%	30000	用户自定
40 t/h	40	4630	6-8%	40000	用户自定
65 t/h	60.16	7020	6-8%	60000	用户自定
100 t/h	99.56	10480	6-8%	75000	用户自定
130 t/h	100	11580	6-8%	100000	用户自定
160 t/h	153	14700	6-8%	125000	用户自定
200 t/h	185	17780	6-8%	150000	用户自定
260 t/h	248	18400	6-8%	185000	用户自定
300 t/h	295	20700	6-8%	210000	用户自定

▌具体结构及特点如下
（1）炉排整个燃烧面由活动炉排片和固定炉排片组成，两者间隔叠压成阶梯状，固定炉排片装嵌在炉排固定梁上，固定梁固定在炉排框架上。活动炉排片装嵌在炉排活动梁上，活动梁装在活动架上，活动架放置在炉排框架的托座上。活动架用连杆与外面的传动机构连接。
（2）当电机启动后，连杆在减速机的带动下拉动活动架，从而使活动炉排片在固定炉排片上往复运动。往复行程在炉排设计时根据炉排片的具体尺寸和锅炉燃用煤质具体情况而确定。一般为70-180毫米。
（3）炉排内部采用分段送风。炉排沿纵向设置若干相互独立的风室，风由两侧风箱或风管进入风室。各风室的进风量通过调风装置进行调节。
（4）加煤斗安装在支架的两侧墙板上，由煤闸的升降来调节煤层厚度。
（5）炉排分整机出厂和散件出厂两种形式。用户根据需要自行选择。
（6）倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压，从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。

▌优点
1.倾斜往复炉排具有结构简单，易于加工制造，使用维护方便，金属耗量小，与链条炉排相比，能适应燃用劣质燃料，如II类烟煤、I类烟煤、褐煤、贫煤等煤种；
2.与链条炉排比较 , 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤；
3.当供给的空气量较合理 , 漏风量少时 , 灰渣中的含炭率一般在 18%~20%, 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以节煤和减少冒黑烟。