往复炉排是一种常用的锅炉燃烧设备，具有以下特点及优势：
炉排片排列：往复炉排由固定炉排片和活动炉排片交替组成，呈明显的阶梯状，且有一定倾斜角度，一般倾斜角度在 15°-30° 之间，方便燃料在自身重力和炉排运动的作用下向下移动 。
通风缝隙：炉排片间有纵向缝隙，各层炉排片间还有横向缝隙，形成良好的通风通道，其通风截面比约为 7%-12%，能使空气均匀地进入燃料层，为燃料燃烧提供充足的氧气
传动机构：通过电动机驱动偏心轮，带动与框架相连的推拉杆，使活动炉排片随活动框架做前后往复运动，运动行程约为 30-100mm，往复频率为 1-5 次 /min 左右，可通过改变电动机转速来调整
燃料适应性强：往复炉排对燃料的适应性较好，能适应多种不同类型和品质的燃料，如劣质煤、生物质燃料等。尤其对于黏结性较强、含灰量较大且难以着火的燃料，也能实现较好的燃烧效果，而链条炉在处理这类燃料时则相对困难
着火条件好：炉排与燃料之间的相对运动，使部分新燃料被推饲到下方已经着火燃烧的炽热火床上，着火条件得到人为改善。同时，活动炉排在返回过程中，还会耙回一部分已经着火的炭粒至未燃燃料层的底部，成为底层燃料的着火热源，有助于燃料的快速着火和稳定燃烧
燃烧强度高：燃料层在活动炉排的耙拨作用下不断松动，增强了透气性，促进了燃烧床层的扰动。而且，焦块及燃料块外表面的灰壳也因挤压及翻动而被捣碎或脱落，使燃料与空气的接触面积大大增加，从而强化了燃烧过程，提高了燃烧强度，降低了化学及机械不完全燃烧热损失
分段燃烧：燃料在炉排上的燃烧过程沿炉排长度方向分阶段进行，因此可进行分段送风，炉排中段送风量较多，相应的风压也较高，前后段送风量则较少。同时，合理布置二次风，能够加强炉内气流的扰动及混合，使炉排前部产生的可燃气体流经高温燃烧区的上方，与燃尽区上升的过量空气良好混合而进一步燃尽，提高燃烧效率
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