鳞片炉排常见故障有哪些?


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2025-11-16 本文主题:


鳞片炉排常见故障集中在运行卡滞、漏煤漏风、炉排片损坏、传动异常等方面,具体类型及核心原因如下:

1. 炉排运行卡滞或跑偏

炉排片变形、断裂或相互卡阻,多因高温灼烧、材质疲劳或煤中硬杂质撞击导致。

链条松紧度不均、滚柱磨损或导轨变形,使炉排运行时受力失衡,出现跑偏或卡顿。

两侧侧密封装置磨损或间隙过大,煤块或灰渣进入间隙,阻碍炉排正常移动。

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2. 漏煤漏风严重

鳞片炉排片交叠间隙变大,多由炉排片磨损、变形或安装松动导致,造成漏煤量增加。

侧密封件(如密封铁、石棉垫)老化、破损,或风室隔板密封不严,引发侧面漏风,影响炉内燃烧温度。

通风截面比异常,若炉排片安装间隙调整不当,会同时加剧漏煤和漏风问题。

3. 炉排片损坏或脱落

长期高温环境下,炉排片材质耐热性不足,出现烧蚀、开裂或磨损,尤其在燃烧旺盛区域更易发生。

炉排片固定螺栓松动、脱落,或链条连接部位损坏,导致炉排片失去固定,运行中脱落。

燃料中夹杂铁块、石块等硬物,撞击炉排片造成局部破损。

4. 传动系统故障

链条断裂或拉长,多因长期受力、材质疲劳或过载运行导致,直接影响炉排传动。

链轮、齿轮磨损或啮合不良,出现异响、震动,甚至无法正常传动。

减速机缺油、轴承损坏或电机故障,导致传动动力不足或中断。

5. 风室积灰与堵塞

风室底部落灰装置未及时清理,积灰过多堵塞通风通道,导致风量分布不均,影响燃烧效率。

灰渣结块或高温熔融,粘附在风室隔板或炉排底部,难以清理,进一步加剧堵塞。


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