复合燃烧控制系统：传统的链条炉排锅炉采用单一的 “层燃” 方式，而现在有一种链条炉排锅炉复合燃烧控制系统，将层燃和室燃相结合。该系统中，供煤系统的部分煤经过磨煤机粉碎成超细煤粉后由煤粉燃烧器喷入炉膛悬浮燃烧，其余的煤则直接投入锅炉炉排运行。智能控制器可精确控制两者的用煤量，并且根据锅炉内的火焰强度调节排粉风机的风量。这种复合燃烧方式使炉膛温度升高，炉排运转速度减缓，煤层厚度减薄，延长了煤在炉排上的燃烧时间，增大了煤层通风系数，降低了煤渣的含炭量，既提高了锅炉出力和热效率，又满足了节能环保的需求 。
尾部余热节能环保装置：在一些链条炉排热水锅炉中，增设了余热锅炉、空气预热器和除尘脱硫沉降室等尾部余热节能环保装置。余热锅炉通过烟道与锅炉本体相连，增大了受热面积和容水量，可实现同比节煤 15％-20％。空气预热器能提高进入炉内的热风温度，进而提高炉膛温度，并且其管子采用立式结构布置，不易积灰。除尘脱硫沉降室则可在重力作用下使烟尘等固体颗粒物沉降，并通过加入块石灰与烟气中的二氧化硫反应，达到除尘脱硫环保的目的。该装置不仅提高了能源利用率，还有效降低了运行成本和维护成本.
新型链条式炉排结构设计： 如一种新型的链条式炉排，增加了挡板、散热机构、清尘刷和集尘漏斗等部件。挡板可防止炉排在运行过程中东西从两侧掉落，且便于拆卸更换；散热机构通过风扇对炉排吹风，有效解决了炉排散热问题；清尘刷能持续对炉排的通风孔进行清尘，防止灰尘堵塞通风孔；集尘漏斗通过滑槽与底座构成滑动结构，便于取出产生的灰烬，提高了装置的实用性和维护效率。
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